Mitä eroa on piidioksidin, kaasufaasin, saostusmenetelmän ja geelimenetelmän mattavaikutuksen välillä?
HIFULLilta
Maalin mattaaine on eräänlainen apuaine, joka voi muuttaa maalikalvon pinnan optisia ominaisuuksia. Se voi tehdä maalikalvon pinnasta hieman karkean pinnan. Kun valo heijastuu pinnalle, se tuottaa hajaheijastuksen, jotta saavutetaan matta- tai jopa mattavaikutelma. Pinnoitteen hienon karkean pinnan muodostamiseksi on kaksi ehtoa: (1) maalikalvossa on suuri määrä sopivan hiukkaskoon omaavia mattaainehiukkasia; (2) Kalvon kuivumisen aikana tapahtuu asianmukaista tilavuuden kutistumista. Samanaikaisesti päällystysaineen on täytettävä myös seuraavat: (1) taitekertoimen tulee olla lähellä kalvon muodostavan hartsin taitekerrointa (1,4 ~ 1,6); (2) Hyvä kulutuskestävyys ja naarmuuntumisenkestävyys; (3) Sillä on hyvä dispergoituvuus ja uudelleendispergoituvuus pinnoitteeseen.
Mattovaikutus
Yleisesti käytetyt mattaaineet jaetaan orgaanisiin ja epäorgaanisiin. Suurin osa orgaanisista himmennysaineista on lämpökovettuvia polymeerejä, ja epäorgaaniset mattaaineet ovat pääasiassa piidioksidia. Lisäksi on olemassa vahamaton matto, vahalla modifioitu piidioksidimatto ja niin edelleen. Amorfisen piidioksidin taitekerroin on 1,46, mikä on lähellä useimpien pinnoiteteollisuudessa yleisesti käytettyjen hartsien taitekerrointa. Sillä on hyvät optiset ominaisuudet päällystyskalvossa, joten siitä on tullut ensisijainen materiaali korkealaatuisessa pinnoitemattomassassa. Himmennysaineena käytetyt piidioksidin synteesimenetelmät sisältävät: (1) kaasufaasimenetelmän; (2) saostusmenetelmä; (3) geelimenetelmä.
1, savuinen piidioksidi mattaaine
Kaasumainen piidioksidi on ultrahienojauhe, jonka pinnalla on hydroksyyliryhmiä ja adsorboitunutta vettä ja joka muodostuu korkean lämpötilan hydrolyysin ja piihalogenidin palamisen aikana vedyn ja happiliekissä muodostuvien primääristen piidioksidihiukkasten törmäyksessä, jolloin muodostuu sekundäärisiä hiukkasia ja muodostaa ketjuja. Sillä on suuri ominaispinta-ala, korkea kemiallinen puhtaus ja hyvä dispersio. On olemassa kaksi yleistä höyrystetyn piidioksidin valmistusmenetelmää, ja reaktioperiaate esitetään yhtälöissä (1) ja (2):
2, Saostunut piidioksidi mattaaine
Saostunut piidioksidi muodostuu natriumsilikaatin ja hapon reaktiosta. Reaktion jälkeen saostunut hydraatti muodostuu pesun, painesuodatuksen ja kuivauksen jälkeen. Saostetun piidioksidin etuna on korkea öljyn absorptioarvo, yksinkertaiset prosessiolosuhteet ja alhaiset kustannukset, mutta sen ongelmana on pieni ominaispinta-ala, pieni huokostilavuus ja laaja huokoskokojakauma. Sen reaktioperiaate esitetään yhtälössä (3):
Kolme. Geelinen silika mattaaine
Silikaaerogeelin valmistusperiaate on samanlainen kuin saostetun piidioksidin. Valmistusprosessi sisältää yleensä kaksi prosessia: sooli-geeli ja kuivaus. Sooligeeliprosessissa prekursori (silanolisuolaa ja natriumsilikaatti) muodostuu geelin hydrolyysi- ja kondensaatioreaktiolla, jossa on hienohuokoinen verkkorakenne. Sitten sopivalla kuivausprosessilla (ylikriittinen, pakastus, ilmakehän paine) silikaaerogeeli voidaan saada poistamalla suuri määrä nestettä geelin sisältä sillä edellytyksellä, että geelin alkuperäinen rakenne säilyy. Tuotteen etuna on suuri ominaispinta-ala, suuri huokostilavuus ja kapea hiukkaskokojakauma, mutta sen öljyn absorptioarvo on alhainen, valmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen ja valmistuskustannukset ovat korkeat.
Tällä hetkellä piidioksidimattojen kotimarkkinoiden kysyntä kasvaa vuosi vuodelta, mutta kotimaiset tuotteet keskittyvät pääasiassa keski- ja alemman tason aloille. Vaikka kotimaiset huipputuotteet ovat saavuttaneet kansainvälisen huipputason huokostilavuuden, öljyn absorptioarvon ja keskimääräisen hiukkaskoon suhteen, mikrohuokoisen rakenteen hallinnassa on edelleen ilmeinen aukko, kuten laaja hiukkaskokojakauma, suuri aukko pinnan modifiointiteknologiassa ja alhainen tuotteen stabiilisuus. Korkealaatuiset piidioksidimattotuotteet ovat edelleen ulkomaiseen tuontiin riippuvaisessa dilemmassa